Manutenzione predittiva negli impianti meccanici con ultrasuoni termografia e analisi vibrazionale
Dal 2005 siamo leader nell'utilizzo degli ultrasuoni Airborne e affianchiamo Responsabili della Manutenzione elettrica, Energy Manager, Plant Manager, Titolari d'impresa nell'implementazione di
progetti di manutenzione predittiva e/o efficientamento di impianti elettrici, aria compressa, vapore, componenti meccaniche.
Con Mechanochek si possono prevenire i guasti e diminuire i costi totali di manutenzione
Il progetto Mechanocheck è ripartito in sei moduli che selezionano i campi e descrivono sinteticamente le modalità di monitoraggio meccanico delle macchine principali del tuo sito. Senza interferire sul ciclo produttivo la Diagnostica Precoce fornisce le informazioni essenziali per un piano di Manutenzioni Predittiva /On Condition mirato e monitorabile nel tempo per stimare il grado di affidabilità delle tue macchine.
PERCHÉ SCEGLIERE MECHANOCHECK?
Abbiamo implementato più di 4000 progetti di Manutenzione Predittiva/On condition sugli impianti elettrici e siamo il primo centro d’esame Rina al mondo accreditato per la tecnologia UT - AIR
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Perché fare MANUTENZIONE PREDITTIVA/ON CONDITION sugli impianti meccanici?
Semplice, perché è la politica di manutenzione più economica e performante!
Di seguito, i principali vantaggi della Manutenzione Predittiva /On Condition sugli impianti meccanici.
La “classica” manutenzione preventiva ciclica a data o utilizzo costante richiede la fermata per effettuare un intervento spesso non necessario a meno che non si tratti una prescrizione di Legge. “Sfugge” un gran numero di guasti, non intercettabili da un semplice scadenziario.
Se si evidenziano anomalie percepibili sensorialmente durante l’esercizio, il guasto conclamato può essere già molto (troppo...) vicino.
L’ ispezione sensoriale classica (per lo più visiva /auditiva) non è sufficiente a individuare precocemente eventuali anomalie, in quanto i sintomi premonitori (segnali deboli) si originano in punti e con intensità. non percepibili sensorialmente.
Basandosi su rilevazioni strumentali professionalmente programmate, eventuali interventi fisici vengono programmati in seguito a necessità oggettive, rilevate strumentalmente (misure dirette) e non a fronte della misura del tempo trascorso o del numero di cicli (quanto mai indiretta) di un semplice scadenziario.
Molti interventi, necessari ma non urgenti, possono essere programmati in concomitanza di fermate già programmate per altre necessità, ad esempio di Processo, rendendo minimo il fabbisogno di fermata per sola manutenzione (Manutenzione Opportunistica). Ciò va a tutto vantaggio della Disponibilità Operativa. (Aumento del tempo medio tra interventi di manutenzione o MTBM – Mean Time Between Maintenance)
La diagnostica precoce permette di intercettare il guasto potenziale prima che divenga conclamato, con tutte le conseguenze tecniche ed economiche che questo comporta, tipo: interruzione improvvisa del processo produttivo, danni indotti, pericolosità per persone e cose. Il tasso di guasto ne risulta drasticamente ridotto ed aumenta MTBF, Mean Time Between Failures (Tempo medio tra guasti successivi) e, di conseguenza, la Disponibilità
Il reporting regolare che accompagna ogni indagine strumentale, permette di classificare analiticamente il grado di rischio di guasto (Affidabilità) e di suggerire i provvedimenti per arrivare alla fermata programmata in modo ottimale.
In conclusione: perseguiamo un aumento di efficacia migliorando sistematicamente l’efficienza
SIAMO IN PRIMA LINEA
Siamo presenti ogni anno agli eventi di MCM sia a Milano che a Verona; Mostra Convegno Manutenzione di EIOM Fiere. Da anni presenziamo agli eventi EIOM con la preparazione di convegni e workshop su manutenzione predittiva ed efficientamento energetico.